臥式鏜銑床大修—機械部分大修具本方案如下:
一、床身導(dǎo)軌精度修復(fù):床身導(dǎo)軌磨損研傷深溝超出0.5毫米處去除氧化層,采用電火花冷焊修復(fù)機及Φ1.2鑄鐵焊條堆焊,控制焊接速度,焊后工件溫度不大于70℃;精刨導(dǎo)軌各面,高頻頻淬火后精磨,硬度達(dá)到HRC45-52左右;注意精磨時以斜齒條安裝面為基準(zhǔn)面;絲杠傳動裝置和快速移動裝置安裝面適當(dāng)磨低,以便于校正光桿和絲杠、快速移動裝置等高調(diào)整;立柱安裝面裝配時配對刮研;床身導(dǎo)軌全長直線度不大于0.03毫米,每300毫米不大于0.006毫米;全長平行度不大于0.02毫米。
二、工作臺部件修復(fù):
a、下滑座:刮研滑座上部導(dǎo)軌,保證導(dǎo)軌平面的直線度和平行度;刮研滑座下部與床身導(dǎo)軌配合面,保證上下導(dǎo)軌平面的平行度和垂直度;25×25毫米內(nèi)刮削點數(shù)6-8個點;檢修下滑座傳動機構(gòu),更換下滑座Z軸絲杠、螺母及支架軸承。
鏜床大修
b、上滑座:專用心軸插入定位孔,刮研滑座上部環(huán)形導(dǎo)軌平面及定位孔端面,保證環(huán)軌、定位孔平面的直線度和平行度0.02毫米;刮研滑座下部與下滑座導(dǎo)軌配合面,保證上下導(dǎo)軌平面的平行度0.02毫米;25×25?毫米內(nèi)刮削點數(shù)6-8個點;檢修上滑座旋轉(zhuǎn)機構(gòu),檢修B軸的回轉(zhuǎn)精度,更換B軸軸承;檢修上滑座傳動機構(gòu),更換X軸絲杠、螺母及支架軸承。c、回轉(zhuǎn)工作臺;刮研環(huán)形導(dǎo)軌平面,保證平面度、平行度及與定位孔的垂直度;刮研工作上平面,如磨損大于0,3毫米可以刮研完畢環(huán)面為基準(zhǔn)刨削或磨削工作上平面,保證上平面的平面度和跳動度;檢修工作上面T形槽,保證其直線度和平行度;校準(zhǔn)瞄準(zhǔn)器,B軸0°、90°、180°、270°四個加裝定位銷裝置。?
三、前立柱修復(fù):刮研前立柱導(dǎo)軌各面,打電火花處理;下部平面與床身安裝面配刮,25×25毫米內(nèi)刮削點數(shù)6-8個點;保證上下方向垂直導(dǎo)軌平面的直線度、平行度及與床身導(dǎo)軌垂直度;?
鏜銑床大修
四、主軸部件修復(fù):檢修主軸及滑套所有精度、檢修主軸箱、走刀箱等所有傳動系統(tǒng),檢修變速進(jìn)給操縱機構(gòu),更換磨損嚴(yán)重的齒輪、撥叉、更換全部軸承與保險機構(gòu);檢修平旋盤,配刮壓板等相關(guān)滑動面,更換斜鐵等部件;檢修尾部箱,更換磨損嚴(yán)重的齒輪、撥叉、軸承。
五、后立柱修復(fù):刮研立柱下部滑座導(dǎo)軌平面、立柱垂直導(dǎo)軌,保證它們各自的平行度、直線度及之間的垂直度;按立柱導(dǎo)軌配研鏜桿支撐座滑座部分,更換支撐套,支撐座開合部加墊0.15毫米墊片夾緊后,將后立柱移動到前立柱附近,重鏜支撐孔,保證鏜桿與支撐孔的同心度。?
六、檢修潤滑系統(tǒng):檢修主軸箱、進(jìn)給箱等內(nèi)部潤滑系統(tǒng)、疏通全部潤滑油路,更換機床所有油窗;改造機床外部潤滑系統(tǒng),將導(dǎo)軌、絲杠手動潤滑全部改為自動集中潤滑泵,實現(xiàn)各導(dǎo)軌、絲杠的自動潤滑,?潤滑泵為南京貝奇爾。
七、檢修液壓系統(tǒng)及各夾緊機構(gòu),更換液壓泵及密封件,解決液壓系統(tǒng)漏油現(xiàn)象,檢修各夾緊機構(gòu),更換菱形夾緊塊。?
八、導(dǎo)軌防護罩:更換機床Z軸、X軸向?qū)к壏雷o罩,采用材料為Cr13。?
九、機床表面修飾:戧磨龜裂部分底層膩子,重新抹膩子,干燥后打磨平滑,按照指定要求的漆種、顏色噴漆三遍。
十、其他:更換機床導(dǎo)軌刮削板、損壞手柄、手輪,配備機床地腳螺栓及墊鐵。?